Почему стоит выбрать оборудование для лазерной наплавки?
Просмотры:30 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-05-30 Происхождение:Работает
В технологии лазерной наплавки используется высокоэнергетическое лазерное излучение для быстрого плавления, расширения и затвердевания для покрытия слоя материала с особыми физическими, химическими или механическими свойствами на поверхности подложки, образуя новый материал, отличный от подложки. за высокую производительность, которой не хватает матрице.
В областях промышленности, энергетики, военной промышленности, машиностроения и восстановления некоторые важные металлические детали подвержены коррозии и износу из-за таких факторов, как производственная среда и интенсивная нагрузка, что, в свою очередь, оказывает определенное влияние на производство и инвестиции в ресурсы. Чтобы продлить срок службы дорогостоящего производственного оборудования, поверхность металлических частей оборудования необходимо заблаговременно обработать или отремонтировать, и лазерная наплавка практически идеально решает эту проблему.
Традиционные методы обработки поверхности имеют много недостатков, например, ручное напыление хоть и гибкое, но уровень точности слишком низкий. По сравнению с наплавкой, напылением, гальванопокрытием и осаждением из паровой фазы лазерная наплавка имеет характеристики небольшого разбавления, плотной структуры, хорошего сочетания покрытия и подложки, более подходящих материалов для облицовки и больших изменений в размере и содержании частиц.Поэтому технология лазерной наплавки перспектива применения очень широка.
По сравнению с традиционными методами обработки лазерная наплавка имеет следующие преимущества:
Прочность металлургического соединения высокая.
Плотное покрытие сплава, которое металлургически связано с матрицей, получается с помощью лазерной наплавки, что означает, что оно не отслаивается и не растрескивается, как покрытия плазмы или термического напыления, практически без пустот или пористости.
Толщиной слоя легче управлять.
Твердость плакирующего слоя после лазерной наплавки можно выбирать между HRC20-62, а толщину плакирования можно регулировать по мере необходимости.
Износостойкий и коррозионностойкий.
Лазерная наплавка может наносить лазером слой сплава с коррозионной стойкостью, износостойкостью и отличными характеристиками на поверхности обычных заготовок из углеродистой стали, чтобы увеличить срок службы заготовки.
Энергосбережение и снижение затрат.
Лазерное наплавление износостойких и коррозионностойких сплавов на поверхности ключевых компонентов позволяет значительно увеличить срок службы компонентов без деформации поверхности компонентов.
Качество облицовки высокое.
Небольшая деформация, хорошая механическая повторяемость, плотная структура интерфейса, мелкие зерна, отсутствие отверстий, трещин включения и других дефектов.
Низкое тепловложение и низкая скорость разбавления.
По сравнению с дуговой наплавкой той же детали значительно снижается тепловложение при лазерной наплавке и значительно снижается тепловая деформация детали; зона термического влияния значительно уменьшается, что увеличивает прочность детали; плакирование уменьшается, что означает более чистое плакирование с лучшими металлургическими свойствами и более высокой устойчивостью к коррозии и износу.
В целом, лазерная наплавка позволяет достичь высокой скорости наплавки с отличной коррозионной стойкостью и износостойкостью, что значительно продлевает срок службы детали. Если вы хотите узнать больше об оборудовании для лазерной наплавки, свяжитесь с Senfeng.
