Как улучшить эффект обработки оптоволоконного станка

Просмотры:17     Автор:laura     Время публикации: 2022-05-09      Происхождение:Работает

С развитием технологии лазерной резки лазерные станки становится все более и более попурялным.Но в процессе использования станка у вас все еще возникают следующие вопросы: Почему эффективность резки все еще не высока? Почему режущий эффект плохой? Почему такие высокие затраты? Далее Senfeng расскажет вам, как улучшить эффект обработки на станке

1. Скорость резки 

Высокая скорость резки является одним из преимуществ лазерной резки, но скорость резки не настолько высока, насколько это возможно. В случае определенной мощности лазера необходимо выбрать соответствующую скорость резки в соответствии с разрезаемой пластиной, чтобы сделать поверхность резки красивой и получить высококачественную режущую заготовку.Следующие методы могут быть использованы для оцените, подходит ли скорость резки, а затем отрегулируйте скорость резки:


Обратите внимание на режущие искры: при соответствующей скорости резки режущие искры распространяются равномерно сверху вниз; при слишком высокой скорости резки режущие искры наклоняются; при слишком низкой скорости резки режущие искры собираются вместе. не растекаются и не растекаются.


Обратите внимание на режущую пластину: при соответствующей скорости резки поверхность резки представляет собой относительно гладкую линию, и в нижней половине не образуется шлак. Когда скорость резки слишком высока, она может быть не в состоянии прорезаться, и искры будут разбрызгиваться случайным образом; некоторые области можно прорезать, но некоторые области не могут быть прорезаны; режущая часть наклонена, а нижняя часть производит шлак. Когда скорость резки слишком низкая, это приведет к переплавлению, секция резки будет шероховатой, а пропил станет шире.


2. Сопло и высота сопла

Сопло действует как луч и вспомогательный газовый канал.Форма, отверстие и высота сопла сопла будут влиять на режущий эффект.


Сопло в основном предназначено для контроля площади и размера диффузии газа, чтобы контролировать качество резки и предотвращать отскакивание вверх мусора, такого как шлак, прохождение через сопло и загрязнение линзы. Вообще говоря, при резке тонких пластин величина расфокусировки мала и используются сопла малого диаметра, а при резке толстых пластин требуемые щели и пятна большие, и используются сопла большого диаметра.


Сопло делится на однослойное и двухслойное.Однослойное лазерное сопло используется для плавления и резки, то есть с использованием азота в качестве вспомогательного газа для резки нержавеющей стали и алюминиевых пластин и т. д. Резка углеродистой стали.


Высота сопла – это расстояние между выходным отверстием сопла и поверхностью заготовки. При резке мы обычно устанавливаем эту высоту на 0,3 мм-0,8 мм.Если она слишком мала, сопло будет легко сталкиваться с поверхностью заготовки.Если она слишком велика, концентрация и давление вспомогательного газа будут снижены. , что приводит к снижению качества резки. При перфорации, чтобы предотвратить отражение образовавшегося шлака на линзе, высота сопла может быть соответствующим образом увеличена.


3. Положение фокусировки

В реальном процессе резки нам необходимо установить соответствующее положение фокуса, чтобы получить режущую заготовку с лучшим эффектом резания:

Нулевое фокусное расстояние: фокус находится на поверхности заготовки, подходящей для резки тонких листов.

Отрицательное фокусное расстояние: фокус находится под поверхностью заготовки, как правило, на 1/2-2/3 толщины заготовки, поэтому диапазон гладкой поверхности больше, а щель будет шире, чем нулевое фокусное расстояние. длина.

Положительное фокусное расстояние: фокус находится на верхней поверхности заготовки, которая обычно подходит для резки толстой углеродистой стали (толстые листы требуют больших щелей, а отрицательное фокусное расстояние приведет к пережогу углеродистой стали).

4. Давление защитного газа

Величина давления вспомогательного газа также влияет на режущий эффект станка для лазерной резки Регулировка давления воздуха также может улучшить режущий эффект.

Недостаточное давление воздуха: при недостаточном давлении газа шлак, образующийся при резке, не может быть удален, и в него нелегко проникнуть, что приводит к образованию шлака на режущей поверхности; скорость резания нельзя увеличить, что влияет на эффективность резания. Как правило, при резке тонких листов на высокой скорости требуется высокое давление воздуха, чтобы предотвратить прилипание шлака к задней части щели; когда материал толще или скорость резки низкая, давление воздуха можно соответствующим образом уменьшить.

Чрезмерное давление воздуха: увеличение давления воздуха может в определенной степени повысить скорость резки, но чрезмерное давление воздуха снизит скорость резки. Это связано с тем, что при высоком давлении чрезмерно быстрый поток газа будет усиливать охлаждающий эффект и даже мешать фокусировке энергии луча, что приведет к снижению качества и эффективности резки. В то же время, когда давление воздуха слишком высокое, режущая поверхность будет толще, а пропил шире.

Параметры процесса лазерной резки должны быть скорректированы в соответствии с реальной ситуацией во время резки.В конкретных случаях применения наиболее подходящие параметры резки должны быть выбраны в зависимости от ситуации.Вышеизложенное является основным введением в то, как улучшить эффект обработки лазерной резки. машины  Для получения дополнительной информации о резке, пожалуйста, свяжитесь с Senfeng.


Электронная почта: senfeng@sfcnclaser.com

WhatsApp:+8613210546543






БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

КОНТАКТЫ


 senfeng@sfcnclaser.com
 +86-13210546543
 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Copyright © 2022 Jinan Senfeng Laser Technology Co., Ltd. Все права защищены.

Заявление о конфиденциальности