Как правильно выбрать и использовать насадку для лазерной резки?
Просмотры:271 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2023-02-13 Происхождение:Работает
Роль сопла в процессе лазерной резки: оно сначала собирает сигнал емкости, а затем передает его на процессор сигналов через керамическое кольцо, чтобы реализовать отслеживание расстояния лазерной головки до заготовки в процессе резки. станок для лазерной резки. Он также может направлять газ для создания высокого давления на выходе, увеличения скорости резки, удаления шлака и защиты внутренней линзы лазерной головки.
Соосность выходного отверстия сопла и лазерного луча является одним из важных факторов, влияющих на качество реза. Его влияние тем больше, чем больше толщина разрезаемой заготовки. Следовательно, концентричность между лазерным лучом и центром сопла должна быть отрегулирована, чтобы получить лучший разрез.
Влияние на качество резки при отклонении лазерного луча от центра сопла
1- При резке газ выбрасывается из сопла и воздействует на режущую пластину. В соответствии с положительным и отрицательным направлениями осей X и Y, лазерное пятно можно разделить на четыре области. Когда лазер не находится в центре сопла, эффекты четырех секций непоследовательны. Например, при резке толстых листов из углеродистой стали малогабаритными соплами на некоторых поверхностях возникает эффект яркой поверхности, а на некоторых – толстые полосы, и даже шлак висит или непрерывно режется.
2- Мощность превышает 10 000 Вт для резки блестящей поверхности углеродистой стали.В настоящее время используются маленькие сопла в сочетании с технологией высокой фокусировки. Когда лазерный луч не находится в центре сопла, легко вызвать нагрев сопла, повлиять на последующую обработку и не может работать стабильно.В тяжелых случаях сопло будет непосредственно сожжено.
Тип сопла
Как правило, сопла для лазерной резки делятся на однослойные и двухслойные. Однослойное сопло используется для резки плавлением, то есть в качестве вспомогательного газа используется азот, и обычно используется для резки нержавеющей стали, алюминиевого сплава, латуни и т. д. Двухслойные сопла обычно используются для резки оксидированием, то есть с использованием кислорода в качестве вспомогательного газа, и обычно используются для резки углеродистой стали.
Выбор размера сопла
Диаметр сопла определяет форму потока газа, поступающего в отверстие реза, площадь диффузии газа и скорость потока газа, тем самым влияя на удаление расплава и стабильность реза. Чем больше воздушный поток, поступающий в режущее отверстие, чем выше скорость и правильное положение заготовки в воздушном потоке, тем сильнее способность струи удалять расплав.
Пользователь выбирает подходящий размер сопла в соответствии с используемой мощностью лазера и толщиной металлического листа, который необходимо разрезать. Теоретически, чем толще лист, тем больший размер насадки следует использовать. Чем больше давление пропорционального клапана, тем больше скорость потока.Только при обеспечении давления может быть хороший режущий эффект.
Выбор сопла различной мощности
Мощность лазера≤6000 Вт
При резке углеродистой стали сопло обычно двухслойное, тип S1.0~5.0E. При резке нержавейки используйте однослойное сопло;
Мощность лазера ≥ 6000 Вт
Для резки углеродистой стали толщиной 10–25 мм требуется резка чистой поверхности, а диаметр выбранного режущего сопла, как правило, двухслойный высокоскоростной E-типа S1,2–1,8E;
Для резки нержавеющей стали используйте обычные однослойные сопла, а диаметр однослойных вентиляторов обычно составляет D1,2–1,8;
Вышеизложенное является важным введением о правильном выборе и использовании насадок. Свяжитесь с Senfeng для получения профессионального послепродажного руководства.
