Сравнение технологии традиционной резки и лазерной резки

В современном бурном развитии металлообрабатывающей промышленности в связи с потребностями производства, значительно возрос спрос на резку металлических материалов различных материалов, толщин и форм, что ставит перед процессом резки металла серьезную проблему. Во-первых, давайте узнать о преимуществе и недостатках традиционного процесса резки. Конкуренция металлообрыбатывающей промышленности становится все жестче. В настоящее время технология резки металла на рынке сталкивается с процессом перехода от старого к новому. Метод становится разных. Итак, как выбрать для себя наиболее подходящее оборудование среди множества способов обработки металла?

Технология в основном завершается ножничными станками числового управления, пробивными станками, огневой резки, плазменной резки, водяной резки высокого давления и другим оборудованием.

Ножничный станок числового управления

Ножничный станок представляет собой машину, которая использует одно лезвие для совершения возвратно-поступательного линейного движения относительно другого лезвия для резки листа. Это своего рода кузнечное оборудование, в основном подходящее для обработки листового металла, для которой требуется только резка по прямой линии. Это оборудование дешёвое и простое в эксплуатации. Цель относительно единая, не гибкая и не поддерживает вырезание различных графических паттернов.

(ЧПУ/ Токарно-револьверный) пробивной станок

Пробивной станок представляет собой штамповочный пресс, который в основном подходит для резки простой графики, такой как квадратные и круглые отверстия, что повышает гибкость обработки кривых. Некоторые конкретные заготовки из листового металла могут быть обработаны за один раз, а скорость обработки тонких пластин высокая. Первый недостаток заключается в том, что возможность штамповки толстых металлических листов ограничена, а её основными объектами обработки являются листы из углеродистой стали шириной менее 2 мм. Второй недостаток - обработка пробивного станка сильно зависит от пресс-форм, а цикл разработки пресс-форм длительный, производственные затраты увеличиваются, а степень гибкости невысока. Третий недостаток заключается в том, что поверхность толстой стальной пластины не является гладкой, и на ней легко получить канавки для разрушения, а обычное формование вызовет определенные повреждения внешней поверхности материала, а шум обработки большой.

Огневая резка

Огневая резка является оригинальным методом термической резки, то есть газовой резкой. Традиционная газовая резка испытала ацетиленовую газовую резку, резку пропаном, а в настоящее время широко используется резка природным газом. Стоимость оборудования для газопламенной резки низкая, оно поддерживает резку толстых стальных листов, а рынок имеет очень большое количество; его недостатки заключаются в том, что термическая деформация при резке слишком велика, пропил слишком велик, а коэффициент использования листов низкая, подходит только для грубой обработки изделий и требует вторичной обработки.

Плазменная резка

Плазменная резка — это метод обработки, в котором используется тепло высокотемпературной плазменной дуги для частичного или частичного расплавления и испарения металла в месте разреза заготовки, а также используется импульс высокоскоростной плазмы для удаления расплавленного металла с образованием порез. Преимущество заключается в том, что скорость резки высокая, поверхность резки гладкая, и она поддерживает все виды металлов, которые трудно резать кислородом, особенно для цветных металлов. поверхность не гладкая, легко образуется много металлической пыли, яркий свет ослепляет и т. д. Проблемы, безопасность производства не может быть эффективно гарантирована.

Водная резка высокого давления

Водная резка под высоким давлением, широко известная как «водоструйная резка». В этом методе используется технология высокоскоростной гидроабразивной резки, которая обладает характеристиками высокой силы резания, низкой стоимостью, применима для резки различных материалов и может адаптироваться к толстым материалам. резка листового металла. Недостатком является то, что «струя воды» «при столкновении с высокой твердостью или резкой толстого листа скорость становится низкой, рабочая среда хаотична, а расходные материалы высоки.

Вышеупомянутые несколько технологий традиционной резки хорошо известны и применяются производителями из-за их ценовых преимуществ и функций, но в процессе производства быстро выявляются недостатки технологий традиционной резки. Грубая обработка металла и потребность в обширной инструментальной поддержке приводят к повышению производственных затрат, особенно к потере времени и рабочей силы. Кроме того, производственный процесс сложен, качество продукции неравномерно, а скорость производства не может соответствовать спросу на заказ. Чтобы преодолеть эту производственную проблему и соответствовать развитию времени, интеллектуальные и эффективные станки для резки волоконным лазером возник, как того требует время.

По сравнению с традиционным методом резки, лазерный станок для резки имеет характеристики более высокой точности резки и более высокой скорости резки.Травмы, экономия на этапах вторичной шлифовальной обработки, высокоточная обработка продуктов, улучшение использования материала, снижение производственных затрат, благодаря компьютерному управлению. профессиональное программное обеспечение для резки, поддерживающее резку любой сложной графики и текста, значительно экономя трудозатраты и временные затраты для предприятий, реализуя высокоавтоматизированную обработку и производство, обеспечивая отличное качество резки и одновременно повышая эффективность производства. Станок для лазерной резки подходит не только для точной обработки деталей, но также подходит для обработки больших металлических пластин и труб и имеет несравненные производственные преимущества по сравнению с другими технологиями традиционной резки.

Выше приведено сравнение между технологией традиционной резки и лазерной резки. Если вы хотите узнать больше о волоконном лазерном станке для резки, пожалуйста, свяжитесь с Senfeng.

WhatsApp:+8613210546543