Технологическое применение технологии лазерной наплавки в нефтехимической промышленности

В нефтехимической промышленности в связи с длительной эксплуатацией оборудования и суровыми условиями эксплуатации изделия подвержены коррозии и износу, что приведет к потере работоспособности крупных деталей, таких как рабочие колеса, шейки крупных роторов, диски, валы, втулки, подшипниковые втулки и т. д. Однако цены на эти детали часто очень высоки, поскольку они включают множество типов деталей, сложные формы и большие различия в условиях работы. Следовательно, эти детали могут быть восстановлены до их первоначальных характеристик с помощью функции воспроизведения технологии лазерной наплавки, а срок службы этих деталей может быть увеличен. Ниже представлено применение технологии лазерной наплавки в химической промышленности.

В соответствии с различными методами добавления материала методы лазерной наплавки делятся на предварительно заданные методы и методы синхронной подачи порошка. Метод предварительной подготовки, как следует из названия, заключается в размещении покрываемого материала на поверхности предварительно обработанной подложки путем предварительного напыления или приклеивания, а затем переплавления излучением лазерного луча перед соответствующей термической обработкой. Подложка, порошок распыляется непосредственно на движущуюся расплавленную ванну, образованную лазерным излучением, и покрытие формируется за один раз. Синхронная подача порошка является тенденцией развития технологии лазерной наплавки, которая позволяет в полной мере использовать энергию лазера, контролировать параметры процесса и повышать эффективность производства и качество покрытия. Однако синхронная подача порошка также имеет требования к размеру частиц и текучести порошка, которые необходимо определять в зависимости от конкретной ситуации.

По сравнению со многими традиционными технологиями обработки поверхности технология лазерной наплавки имеет следующие существенные преимущества и характеристики:

1. При лазерной наплавке на подложке может образоваться небольшая зона термического влияния, а деформация заготовки невелика.

2. Между плакирующим слоем и основным материалом может быть достигнута металлургическая связь, а степень разбавления плакирующего материала низкая.

3. Плакирующий слой имеет мелкозернистую структуру и плотную структуру, а также обладает более высокой твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и другими свойствами.

4. Выборочный локальный мелкий ремонт может быть достигнут, что эффективно снижает стоимость ремонта.

5. Система порошковых материалов обладает высокой адаптируемостью, и большинство обычных и специальных металлических порошковых материалов можно наносить на поверхность металлических деталей.

Сейчас в нефтехимической промышленности для ремонта крупных деталей применяется технология лазерной наплавки, размеры деталей можно восстановить без предварительного нагрева заготовки, а последующий объем обработки небольшой, не образуются металлургические трещины, твердость очень сильная. Эффект от ремонта очень хороший. Прочность отремонтированных деталей будет в два раза выше, чем у оригинальных деталей, а цена ремонта также очень низкая, что сокращает время ремонта и решает важные проблемы в нефтехимической промышленности.

Whatsapp:+8613210546543